Nel packaging alimentare, l'innovazione passa sempre più dalla collaborazione tra aziende specializzate. È da questa logica condivisa che nasce il progetto sviluppato da Resaplast e Campetella, azienda italiana riconosciuta a livello internazionale nel campo dell’automazione industriale.
Due realtà italiane che hanno unito competenze produttive e tecnologiche per realizzare Modula Food Pack (Modula FP), una cella robotizzata progettata per concentrare in un unico sistema tutte le operazioni successive allo stampaggio. Dall'inserimento automatico delle etichette IML nello stampo al controllo qualità tramite visione artificiale, fino all'inscatolamento, ogni fase viene gestita in modo completamente automatizzato, con cicli produttivi estremamente rapidi, compatibili con le velocità richieste dal settore, e un ingombro ridotto.
Uno degli elementi distintivi del sistema è il controllo ottico. Grazie a due telecamere ad alta risoluzione, vengono verificati aspetti quali conformità dimensionale, geometria, corretta applicazione dell'etichetta, difetti superficiali e micro-imperfezioni non sempre rilevabili dall'occhio umano, consentendo di intercettare e scartare le non conformità.
Se in passato la verifica finale era affidata all'ispezione visiva dell'operatore, oggi ogni singolo imballaggio viene sottoposto a un controllo automatico a 360 gradi. Questo permette di standardizzare il livello qualitativo della produzione.
L'automazione interessa anche l'inscatolamento, affidato a un sistema robotizzato che organizza il prodotto in modo preciso, continuo e ripetibile, riducendo gli interventi manuali da parte dell’operatore che, in questo modo, può concentrarsi sulla supervisione della linea, aumentando il numero di presse gestibili e migliorando l'efficienza dell'intero processo. Parallelamente, l'incremento della velocità di stampaggio consente di aumentare la capacità produttiva.
Dopo l'installazione del primo prototipo presso lo stabilimento Resaplast, il confronto continuo tra le due realtà ha permesso di perfezionare il sistema, introducendo miglioramenti funzionali che hanno contribuito allo sviluppo delle versioni successive del sistema, sempre più performanti, ottimizzate e affidabili.
Uno di questi interventi riguarda l’implementazione di strumenti orientati alla manutenzione predittiva. Oltre alle due telecamere dedicate al controllo qualità, il sistema integra anche una telecamera dedicata al monitoraggio delle operazioni interne Ogni eventuale arresto viene registrato, consentendo ai tecnici di ricostruire con precisione la causa dell'anomalia e programmare interventi manutentivi efficaci e rapidi. L'obiettivo è evolvere progressivamente verso una manutenzione predittiva.
La sinergia tra Resaplast e Campetella rappresenta un esempio concreto di come competenze complementari possano tradursi in tecnologie innovative capaci di migliorare i processi produttivi e rispondere alle nuove esigenze del mercato. Un modello di collaborazione Made in Italy destinato a definire nuovi standard di automazione ed eccellenza nel settore del confezionamento alimentare.
