Come azienda che rispetta e garantisce determinati standard qualitativi nella produzione di packaging in Polipropilene per alimenti, questi possono essere sottoposti a verifiche e monitoraggi continui.

Il nostro Sistema di Qualità si muove, infatti, su un doppio binario di:

– verifiche esterne

– verifiche interne

Per quanto riguarda le verifiche esterne, queste possono essere volontarie e riguardare gli audit richiesti a terze parti, ovvero gli enti di certificazione che hanno lo scopo di determinare e mantenere riconoscimenti e certificati di conformità.

Nel caso delle verifiche interne, invece, si tratta di audit che l’azienda predispone a cadenza regolare, per verificare che i processi aziendali e i prodotti siano conformi a quanto prefissato.

Questi audit interni possono essere mensili o annuali e hanno l’obiettivo di eliminare eventuali anomalie e non conformità a livello di produzione, logistica, qualità e risorse umane.

Questo perchè crediamo che investire nei livelli qualitativi della nostra offerta sia il presupposto necessario per accrescere la credibilità della nostra realtà, come anche la soddisfazione dei nostri clienti e la loro fiducia nei nostri prodotti.

A Resaplast, la qualità parte dall’interno.

Nella nostra produzione di contenitori alimentari in polipropilene seguiamo procedure accurate, accompagnate da test interni ed esterni.

Il nostro sistema di controlli interni si basa su un personale altamente qualificato che implementa rigorose procedure di ispezione e controllo, accertando così la conformità di ogni pezzo prodotto. Su questi eseguiamo poi test interni sulla stabilità, resistenza, funzionalità e versatilità. E siccome la qualità parte dalla materia prima, eseguiamo regolarmente verifiche anche sulle forniture.

I nostri controlli proseguono anche in magazzino: verifichiamo lo stato di conservazione delle merci e un team di professionisti tiene sempre sotto controllo la taratura di strumenti e macchinari.

Tutto ciò per garantire che ogni imballaggio prodotto rispetti i più elevati standard di sicurezza e performance.

Accanto ai controlli interni, ci sottoponiamo regolarmente ad audit esterni condotti da enti certificatori indipendenti, essenziali per mantenere le certificazioni che attestano la conformità e rispondenza alle normative di sicurezza alimentare.

Le certificazioni ottenute da audit esterni come la Norma UNI ISO 9001.2015, la Certificazione BRC e la Dichiarazione di conformità MOCA sono, infatti, la prima garanzia di qualità nel caso dei nostri contenitori in plastica: il nostro biglietto da visita per il mercato globale.

Questo perchè dimostrano, in modo trasparente, che la nostra azienda adotta processi sicuri, tracciabili e in linea con le aspettative dei principali player del settore alimentare.

Queste certificazioni vengono rilasciate a seguito di specifiche verifiche indipendenti sul sito produttivo e sulla produzione dei contenitori in plastica, anche attraverso audit e visite in loco.

I controlli in questione si concentrano su:

– test e analisi di laboratorio ai fini della conformità al contatto con gli alimenti

– standard di pulizia del sito produttivo

– controlli sul processo produttivo di stampaggio

– ispezione del prodotto e controllo di corpi estranei.

Il tutto, ovviamente sotto la lente della sicurezza alimentare, e in perfetta aderenza con le normative attualmente in vigore nel settore del packaging industriale.

A verifiche concluse, l’ente accreditatore rilascia un certificato che attesta e garantisce la qualità legata al prodotto. Si accerta quindi la rispondenza dei contenitori e la piena osservanza di norme, parametri e standard internazionali nella produzione.

Tali certificazioni hanno una validità prefissata e, per questo, vanno rinnovate periodicamente. Un dovere a cui noi di Resaplast continuiamo ad adempiere con impegno, anno dopo anno.

Come azienda di packaging, noi di Resaplast riteniamo fondamentale dare garanzie di qualità alle aziende alimentari che ci scelgono.

In un mercato sempre più esigente e regolamentato, Resaplast ha scelto di puntare tutto su qualità e trasparenza. Per questo vediamo gli audit, sia interni che esterni, come un’opportunità di miglioramento continuo.

Grazie a un sistema strutturato di test e controlli, possiamo offrire ai nostri clienti non solo packaging in polipropilene per alimenti che rispondono ai più rigidi requisiti dal punto di vista della sicurezza alimentare, ma anche la garanzia che ogni imballaggio sia il risultato di un processo sicuro, controllato e certificato in ogni sua fase.

Perchè qui a Resaplast, la qualità non si improvvisa. Si costruisce, passo dopo passo, audit dopo audit.

L'articolo Audit e controlli, perchè sono importanti per Resaplast proviene da Resaplast.

L’evoluzione degli stili di vita, delle abitudini alimentari e dei consumi rende, infatti, il formato del contenitore un elemento chiave dell’esperienza complessiva di utilizzo.

Affidarsi a esperti del packaging è dunque essenziale per garantire qualità, sicurezza e funzionalità ottimali, attraverso le implicazioni funzionali e le caratteristiche tecniche di ogni specifico formato.

Per i suoi packaging, Resaplast offre un’ampia gamma di dimensioni e capienze. Dai formati famiglia a quelli più piccoli, l’azienda risponde alle richieste dei clienti con il packaging su misura per soddisfare qualunque esigenza.

PERCHÉ SCEGLIERE UN MINI FORMATO?

I formati più piccoli di Resaplast rappresentano una delle soluzioni di packaging più versatili e moderne.

Sempre più aziende alimentari optano per imballaggi di piccole dimensioni per rispondere alla crescente domanda di porzioni monodose. Questi mini-formati sono ideali per quei settori che vanno dai latticini ai prodotti da forno, dai a gelati fino alle conserve.

I contenitori di piccole dimensioni sono apprezzati dall’industria alimentare per diverse ragioni:

• Praticità e maneggevolezza
• Riduzione degli sprechi alimentari
• Sostenibilità ambientale

Con i ritmi sempre più frenetici della vita contemporanea, la richiesta di soluzioni di confezionamento pratiche e veloci è in costante aumento, rendendo i contenitori piccoli ideali per i consumatori alla ricerca di pasti pronti, da consumare fuori casa. Anche le famiglie mononucleari (formate da una o due persone) beneficiano di questi imballaggi, poiché permettono loro di acquistare porzioni adeguate alle loro esigenze.

Inoltre, in un’epoca in cui salute e sostenibilità sono considerate assolute priorità dai consumatori, i formati mini permettono di ridurre gli eccessi e minimizzare gli sprechi alimentari, attraverso delle porzioni appropriate.

Da tempo Resaplast ha recepito queste tendenze di consumo e, per questo, propone una gamma di contenitori piccoli in polipropilene, sicuri e idonei al contatto con ogni alimento. La gamma include:

– barattoli con sigillo di garanzia e coperchio ermetico o termosaldabile;

– contenitori e bicchieri predisposti per la termosaldatura.

PERCHÉ SCEGLIERE UN MAXI FORMATO?

I grandi formati sono progettati per le aziende che commercializzano elevate quantità di prodotto, in particolare nei casi del commercio all’ingrosso, del food service e Ho.Re.Ca.

Questa tipologia di contenitori è ideale per tutte quelle realtà che hanno bisogno di stoccare grandi quantitativi di ingredienti o di fare scorta delle materie prime necessarie alle attività di ristorazione. I settori merceologici di riferimento sono diversi: il caseario, quello dei prodotti da forno, il dolciario e il conserviero.

Le principali ragioni che rendono i maxi-formati apprezzati dall’industria alimentare includono:

• Versatilità e praticità
• Efficienza logistica
• Sostenibilità

I packaging di grandi dimensioni offrono spesso un’esperienza d’uso migliore, grazie alla facilità di apertura e di trasporto. Si rivelano anche una soluzione ideale per ottimizzare lo spazio durante il trasporto e lo stoccaggio, riducendo così la presenza di imballaggi aggiuntivi.

Infine, questi contenitori sono progettati per essere riutilizzati o riciclati, il che contribuisce a ridurre gli sprechi plastici e l’impronta ecologica delle aziende.

Tra i formati Resaplast più richiesti ci sono:

– secchio con coperchio e manico da 5,6 lt;

– secchio con coperchio e manico da 8,6 lt;

– vaschetta con coperchio e sigillo di garanzia da 4,75 lt;

– vaschetta con coperchio e sigillo di garanzia da 3 lt.

Nel settore della ristorazione in particolare, dove il rischio di contaminazione è elevato, questi sistemi di confezionamento minimizzano tale rischio, poiché il polipropilene è un materiale in grado non solo di preservare i prodotti in totale sicurezza ma anche di prolungare la loro shelf-life, svolgendo quindi un ruolo cruciale nel loro mantenimento, sia durante la conservazione che durante la manipolazione.

Ogni settore ha le sue esigenze specifiche e richiede soluzioni di packaging innovative e all’avanguardia.

Resaplast, con oltre 50 anni di esperienza, è impegnata nel fornire risposte efficaci alle sfide dell’industria alimentare, garantendo sempre le migliori soluzioni di packaging per conservare e proteggere ogni tipologia di alimento.

L'articolo Piccolo o grande formato? Resaplast risponde proviene da Resaplast.

Questa emergenza globale deriva in gran parte dal fenomeno di migrazione di queste sostanze, che possono essere rilasciate, in parte, da contenitori non idonei per cibi e bevande.

Al fine di combattere questo fenomeno, la legislazione europea ha imposto regole severe sui MOCA (Materiali e oggetti a contatto con alimenti), stabilendo che tutti questi materiali debbano essere conformi alle buone pratiche di fabbricazione, che non trasferiscano agli alimenti componenti potenzialmente pericolosi per la salute umana e che non comportino un deterioramento delle loro caratteristiche organolettiche.

“L’inquinamento da microplastiche è una delle sfide ambientali globali più pressanti del nostro tempo – afferma Manuela Caprio, Marketing Manager di Resaplast – Crediamo fermamente che le scelte responsabili di aziende come la nostra, che lavorano direttamente con le materie plastiche, possano fare la differenza.”

Per questo, Resaplast ha deciso di puntare sul polipropilene (PP): un materiale che si distingue per la sua sicurezza nel contatto con gli alimenti e durabilità.

Questo polimero, altamente resistente agli urti e alle variazioni termiche, grazie al suo elevato spessore, previene la rottura della plastica e la formazione di frammenti minuscoli, riducendo significativamente il rischio di rilascio di microplastiche nell’ambiente.

Anche le alte temperature possono contribuire alla dispersione delle microplastiche. Grazie alla sua resistenza termica, il polipropilene è un materiale sicuro per la conservazione di alimenti sia caldi che freddi, poiché in grado di sopportare anche le temperature più elevate, scongiurando il rischio di rilascio di sostanze nocive.

Allo stesso tempo, il polipropilene è un materiale atossico e incapace di reagire con gli alimenti, il che ci permette di rispettare i più rigorosi standard in materia di sicurezza alimentare.

Siamo consapevoli che la sicurezza alimentare non è solo una questione di conformità alle normative, ma un impegno verso il consumatore e la sua salute. Per questo, i nostri contenitori superano tutti i rigorosi test interni ed esterni, a cui vengono sottoposti, al fine di garantire sicurezza anche in condizioni estreme, nell’ambito di tutti gli usi previsti.

Ad oggi, ogni packaging Resaplast è certificato MOCA e conforme al Regolamento CE 1935/2004.

Ma non ci fermiamo qui. Il polipropilene è anche una delle plastiche più ecologiche, in quanto facilmente e infinitamente riciclabile, il che contribuisce a ridurre l’impatto ambientale complessivo dell’azienda e la quantità di plastica che finisce nell’ambiente, così come la sua conseguente degradazione in microplastiche.

In un mondo sempre più attento alla sostenibilità e alla salute, Resaplast si assume con orgoglio la responsabilità che abbiamo nei confronti di coloro che ci scelgono e dell’ambiente.

Il nostro obiettivo in questo senso è chiaro: fare la nostra parte nella lotta contro le microplastiche e tutte le minacce che incombono sul nostro ecosistema.

L'articolo I packaging Resaplast contro le microplastiche proviene da Resaplast.

Questo principio è particolarmente cruciale per le aziende che operano su larga scala, affrontando quotidianamente numerose sfide a livello logistico, normativo e di mercato. L’uso di contenitori antiurto diventa quindi indispensabile.

Un imballaggio si definisce antiurto quando è in grado di resistere a stress fisici come urti, cadute e manomissioni, evitando la rottura.

Questo tipo di packaging deve avere uno spessore adeguato e sistemi di chiusura sicuri, al fine di prevenire perdite e contaminazioni, assicurando che il prodotto rimanga intatto e sicuro durante le varie fasi di commercializzazione.

Quali sono i vantaggi che è possibile trarre da questi contenitori?

PROTEZIONE E SICUREZZA ALIMENTARE

La protezione fisica del prodotto è un aspetto non trascurabile, soprattutto nel caso di alimenti fragili come i prodotti da forno o i latticini.

In questi casi, un contenitore dotato di elevato spessore, come quelli Resaplast, garantisce che il prodotto raggiunga il consumatore finale senza alcun danno.

Inoltre, è importante sottolineare che un packaging antiurto è in grado anche di prevenire la contaminazione, contribuendo alla sicurezza alimentare. Un contenitore danneggiato potrebbe, infatti, esporre l’alimento a batteri e altre sostanze nocive, mettendo a rischio la salute dei consumatori e la reputazione dell’azienda o anche comportando dei danni di tipo legale.

EFFICIENZA LOGISTICA E DI COMMERCIALIZZAZIONE

Nel mondo dell’industria alimentare, l’efficienza nella logistica e nello stoccaggio è cruciale.

Questo perché eventuali complicanze durante il trasporto possono portare alla rottura dei contenitori e alla perdita di prodotto, con conseguenti costi a carico dell’azienda e danni alla sua reputazione.

L’adozione di contenitori antiurto riduce significativamente questi rischi e favorisce una gestione logistica più efficiente, assicurando che i prodotti arrivino integri ai punti vendita e, di conseguenza, ai consumatori finali.

IMMAGINE AZIENDALE E FIDELIZZAZIONE DEL CLIENTE

In un mercato altamente competitivo, il confezionamento di un prodotto alimentare gioca un ruolo sempre più determinante nelle decisioni d’acquisto dei consumatori.

Infatti, la fidelizzazione dei clienti si instaura a seguito di un’esperienza complessiva positiva di un prodotto, inclusa la sua confezione. Fattori come la performance di conservazione e la funzionalità dell’imballaggio vengono considerati sempre più importanti dai consumatori contemporanei.

Un prodotto che arriva integro e ben conservato rafforza la fiducia nel marchio. Al contrario, contenitori danneggiati o che perdono liquidi possono causare insoddisfazione e perdita di clientela, danneggiando l’immagine dell’azienda.

VANTAGGI COMMERCIALI

Garantire che un prodotto alimentare arrivi in perfette condizioni offre un vantaggio competitivo significativo, in grado di differenziare un’azienda dalla concorrenza e aprire nuove opportunità di mercato, tra cui i mercati più lontani, poiché dimostra di poter affrontare anche le esigenze di trasporto più complesse, grazie a dei packaging antiurto efficaci.

La resistenza agli urti è una caratteristica che può essere ottenuta attraverso un’attenta progettazione e produzione.

Noi di Resaplast siamo specializzati in packaging antiurto: imballaggi che rispondono a tutte le esigenze di logistica, stoccaggio, trasporto e commercializzazione delle aziende alimentari.

L’utilizzo di miscele personalizzate di polimeri di polipropilene per alimenti ci consente di raggiungere spessori variabili, al fine di produrre imballaggi completamente antiurto, dotati di coperchio ermetico e sigillo di garanzia.

Investire in un packaging antiurto non solo protegge la qualità e la sicurezza dell’alimento da commercializzare, ma rappresenta anche una scelta strategica per il successo della propria azienda.

L'articolo L’importanza del packaging antiurto nel settore food proviene da Resaplast.

In questo senso, il nostro compito come azienda leader nel settore dei contenitori in plastica per alimenti, è proprio quello di indirizzare i nostri clienti, consigliando loro l’opzione di chiusura più performante tra quelle disponibili sul mercato, al fine di garantire la soddisfazione del cliente finale e l’integrità dell’alimento.

La scelta del sistema di chiusura dipende principalmente da due variabili: la natura del prodotto da commercializzare (quindi il settore merceologico a cui si rivolge) e le esigenze specifiche dell’impresa di produzione.

Gli imballaggi Resaplast in polipropilene possono essere associati a due sistemi di chiusura diversi, ognuno con le proprie caratteristiche tecniche, tra cui:

– Sistema di chiusura con coperchio e sigillo di garanzia

– Sistema di chiusura con termosaldatura

COPERCHIO E SIGILLO DI GARANZIA, UN BINOMIO VINCENTE

La chiusura con coperchio e sigillo di garanzia è ampiamente selezionata dai nostri clienti per via delle sue eccellenti performance di conservazione.

Questa soluzione di chiusura risulta, infatti, particolarmente versatile, poiché adatta a varie tipologie di imballaggi e ad alimenti di vario genere, ma anche resistente a qualunque temperatura, in frigorifero e in freezer.

A quale settore merceologico si rivolge? Questo sistema di chiusura si rivela particolarmente pratico per il settore dei prodotti da forno, della frutta secca e dei gelati. Tutti alimenti che prevedono una frequente apertura e chiusura.

Quali sono i suoi vantaggi? Il sigillo di garanzia impedisce ogni tipologia di manomissione o fuoriuscita di prodotto, fornendo un chiaro segno di inviolabilità dell’imballaggio e tutelando così sia il produttore che il consumatore.

Per un’azione ancora più efficace e mirata, questo sistema di chiusura può essere associato a due diversi tipi di coperchio: ermetico e predisposto per la termosaldatura.

Il primo è in grado di proteggere l’alimento da agenti contaminanti esterni quali aria e umidità, mantenendo la freschezza, trattenendo eventuali liquidi di governo ed evitando così spiacevoli fuoriuscite durante le fasi più delicate del processo di commercializzazione, come la logistica e il trasporto.

Il secondo coperchio, invece, offre una doppia garanzia di sicurezza e una conservazione potenziata, grazie alla sua compatibilità con un film termosaldabile applicato autonomamente dalle aziende.

TERMOSALDATURA, A PROVA DI LIQUIDO

Il sistema di termosaldatura è una tipologia di chiusura avanzata che prevede l’applicazione di un film plastificato ad opera delle aziende.

A quale settore merceologico si rivolge? Questo sistema di chiusura si rivela una scelta strategica in caso di alimenti particolarmente sensibili per cui vengono richiesti elevati standard di sterilità e freschezza, come latticini, yogurt, formaggi, prodotti sott’olio e sott’aceto.

Quali sono i suoi vantaggi? Fungendo da barriera resistente e impermeabile, il film termosaldabile applicato garantisce una protezione completa da agenti nocivi quali muffe e batteri, prolunga la shelf-life dell’alimento e mantiene intatte le sue proprietà organolettiche e nutrizionali, riducendo allo stesso tempo il rischio di perdite o di danni al prodotto riconducibili ad urti e sbalzi termici.

Noi di Resaplast siamo orgogliosi di offrire un’ampia gamma di soluzioni performanti per la conservazione alimentare, con l’obiettivo di rispondere alle sfide più complesse del mercato alimentare e alle diverse esigenze di confezionamento.

Perché con Resaplast, ogni sistema di chiusura è una garanzia di qualità.

L'articolo Quale sistema di chiusura scegliere per il proprio packaging? proviene da Resaplast.

Secondo il report, per il 40% degli italiani il packaging sostenibile sarà quel fattore chiave che guiderà le loro scelte di acquisto alimentare nel 2024.

La ricerca in questione ha coinvolto un variegato campione di acquirenti, dai 18 ai 70 anni, ed è stata condotta con l’obiettivo di comprendere il ruolo cruciale svolto dal green packaging nel determinare le scelte di acquisto odierne dei consumatori.

In un contesto in cui la sensibilità ambientale guadagna sempre più spazio tra i consumatori italiani, specialmente tra le nuove generazioni, l’attenzione verso la sostenibilità ha un impatto significativo crescente sui modelli di consumo e sulle strategie adottate delle aziende del settore alimentare, che stanno adottando soluzioni di confezionamento sempre più ecosostenibili.

In questa prospettiva, il packaging assume quindi un ruolo essenziale, diventando il simbolo tangibile dell’impegno delle aziende nei confronti della sostenibilità.

Oltre a garantire prestazioni ottimali in termini di conservazione e protezione degli alimenti, le soluzioni di imballaggio Resaplast presentano svariate caratteristiche di eco-compatibilità. Alla base della loro realizzazione ci sono: un ciclo produttivo a basso impatto ambientale, l’utilizzo una materia prima 100% riciclabile e riutilizzabile, il polipropilene vergine per alimenti, che allo stesso tempo garantisce sicurezza e integrità del cibo, preservandone la shelf-life e tutelandolo dal rischio di contaminazione batteriologica e deperimento precoce.

Ma noi di Resaplast ci impegniamo anche in iniziative di ricerca per ridurre l’impatto ambientale del nostro ciclo produttivo, promuovendo pratiche di riciclo e riutilizzo dei nostri contenitori.

La sostenibilità influenza direttamente ciò che finisce nel carrello della spesa degli italiani.

Il report di Nomisma evidenzia, infatti, una maggiore responsabilità da parte dei consumatori italiani nei loro comportamenti d’acquisto. Per ben il 32% degli intervistati, i vari aspetti riguardanti la sostenibilità rappresentano un fattore determinante nel processo di acquisto, mentre il 59% dichiara di tenerne comunque conto.

Nella scelta di acquisto di un prodotto alimentare con una confezione sostenibile, ci sono caratteristiche particolarmente ricercate dai consumatori, tra cui:

– Assenza di over packaging (per il 59% dei consumatori);

– Confezioni 100% riciclabili (per il 58% dei consumatori);

– Confezioni prodotte con ridotte emissioni di CO2 (per il 46% dei consumatori);

– Confezioni prodotte con materiale riciclato (per il 45% dei consumatori) o biodegradabile (per il 44% dei consumatori);

– Confezioni ri-utilizzabili (per il 41% dei consumatori);

– Trasparenza e chiarezza sulle modalità di smaltimento della confezione dopo l’utilizzo (per il 39% dei consumatori);

– Confezioni prodotte attraverso un uso responsabile delle risorse (per il 32% dei consumatori);

I consumatori rappresentano quindi il motore trainante della sostenibilità.

La crescente sensibilità ambientale si riflette nei loro comportamenti quotidiani, dando loro il potere di influenzare positivamente il panorama socioeconomico globale, orientandolo verso una transizione ecologica, attraverso le proprie scelte di acquisto.

L’Osservatorio sul Packaging del Largo Consumo di Nomisma evidenzia un cambiamento significativo nella percezione dell’imballaggio, che non è più visto solo come un semplice fattore di protezione, ma come un indicatore dell’impegno di un’azienda verso pratiche sostenibili e responsabili, rappresentando così la missione di sostenibilità del marchio.

In questo scenario, dove la tendenza al consumo sostenibile coinvolge anche e soprattutto il carrello degli italiani, l’adozione di un packaging ecologico e riciclabile diventa un potente strumento per diffondere consapevolezza ambientale, influenzando le scelte d’acquisto e stabilendo nuovi standard per il mercato. Di conseguenza, il settore del packaging assume un ruolo cruciale nel guidare il cambiamento verso pratiche più sostenibili.

Ora più che mai, la sostenibilità è un’opportunità per reinventare l’industria del packaging e guidare il cambiamento verso un futuro sempre più green.

Resaplast comprende l’importanza di adattarsi alle esigenze emergenti dei consumatori italiani e sostiene le aziende del settore alimentare nella transizione verso soluzioni di confezionamento più eco-friendly.

In questo modo, auspichiamo a un futuro migliore, in cui una protezione alimentare efficace e di qualità possa contribuire attivamente anche alla tutela dell’ambiente.

L'articolo Acquisto alimentare in Italia nel 2024: il ruolo del packaging sostenibile proviene da Resaplast.

Uno stampo consiste in un’attrezzatura progettata e impiegata in alcuni processi di produzione industriale come lo stampaggio a iniezione, di cui ci avvaliamo qui a Resaplast. Un mezzo essenziale poiché consente di produrre in serie attraverso un design specifico, ad un elevato livello di precisione ed efficienza.

Da oltre 40 anni, noi di Resaplast operiamo nel settore delle materie plastiche e siamo specialisti nella progettazione e realizzazione di stampi su misura, destinati al settore del packaging per alimenti.

Contrariamente alle aziende che decidono di delegare a terzi l’attività di realizzazione degli stampi, dedicandosi solo alla fase successiva legata alla produzione, noi di Resaplast abbiamo deciso di mantenere questo passaggio all’interno dell’azienda, dotandoci di un reparto dedicato esclusivamente alla creazione degli stampi.

Nella nostra visione, l’artigianato incontra la tecnologia. Infati, l’elevata efficienza della nostra officina meccanica hi-tech, unita alla maestria del nostro staff, ci consente di non esternalizzare il servizio di recupero e manutenzione degli stampi, processi che implicano il loro trasferimento e una relativa perdita di tempistica.

Questo spazio di lavoro è in grado di scongiurare i fermi macchina causati da eventuali stampi danneggiati, il che ci permette di ridurre i tempi di produzione e diventare ancora più competitivi sul mercato. Ma ci permette anche di creare da zero stampi completamente nuovi, destinati a produzioni personalizzate.

La costruzione di uno stampo di qualità richiede quindi una componente di maestria, artigianalità e capacità progettuale da parte del nostro staff, ma anche di impianti e macchinari all’avanguardia, come la nostra pressatrice hi-tech, che realizza stampi su misura partendo da semplici blocchi di acciaio.

Vediamo nell’automazione il futuro dei nostri stampi. Per questo investiamo sempre nella componente tecnologica e innovativa della nostra officina e della nostra attrezzeria. Questa scelta ha premiato e continua a premiare la nostra azienda.

COME PRODUCIAMO I NOSTRI STAMPI?

Ogni progetto di stampo parte sempre dal confronto con il cliente e dall’analisi delle sue necessità.

Grazie alle moderne tecnologie, riusciamo a progettare i nostri stampi con precisione millimetrica, secondo le esatte indicazioni del cliente. Il team tecnico provvede prima a sviluppare un prototipo 3D che, una volta approvato, viene realizzato da impianti di ultima generazione.

Il nostro reparto di progettazione e realizzazione degli stampi si avvale di personale altamente qualificato che lavora a ciclo continuo e utilizza i migliori strumenti informatici del settore per dare vita a stampi perfezionati, concepiti per soddisfare appieno lo sviluppo del prodotto e garantirne un’elevata produttività nel tempo.

Uno stampo, infatti, non è solo uno strumento di produzione ma anche una leva per ottimizzare l’intero processo di stampaggio e migliorare la resa del prodotto finito. Progettare e realizzare un buono stampo vuol dire quindi imprimere qualità e trasmetterla al prodotto finito. Più lo stampo è preciso, migliore sarà il risultato finale.

Siamo orgogliosi del livello di automazione raggiunto dal nostro stabilimento produttivo e dalle elevate performance dei nostri collaboratori: un team di professionisti altamente qualificati, guidati dalla volontà di offrire solo il meglio a coloro che ci scelgono.

Modernità, precisione e adattabilità sono i valori che accomunano ogni fase del nostro processo produttivo e che raccontano una storia di eccellenza: quella dei packaging Resaplast.

L'articolo Tutto parte dallo stampo. Come funziona la nostra officina meccanica proviene da Resaplast.

Proprio per questo, ad oggi, la plastica si configura come la soluzione migliore di materiale destinato al confezionamento alimentare negli ambiti relativi alla commercializzazione, alla distribuzione, al trasporto e al consumo dei prodotti.

Nel contesto contemporaneo della società dei consumi, in cui gli alimenti sono prodotti a livello industriale, quindi su larga scala, per poi essere distribuiti in altri paesi, il ruolo del packaging in plastica è diventato strategico.

Questo perché di pari passo è emersa l’esigenza di preservare i prodotti più a lungo, di proteggerli durante la fase di trasporto nonché durante lo stoccaggio, fino alle dispense dei consumatori finali. Il packaging in plastica gioca quindi un ruolo protettivo in tutte le fasi di vita commerciale del prodotto.

È bene evidenziare che un prodotto privo di confezione è notevolmente esposto a contaminazioni da parte di agenti chimici, biologici e microorganismi come batteri, parassiti e virus lungo tutta la catena di commercializzazione. In questo senso, i packaging in plastica contribuiscono a proteggere in maniera accurata l’alimento in tutte le fasi di movimentazione.

Inoltre, nelle ultime fasi del processo di commercializzazione (la distribuzione e la vendita), la confezione tutela il cibo da stress meccanici e fisici, così come da manipolazioni volontarie o involontarie. Infine, provvede a preservare e prolungare la shelf-life anche a livello domestico.

Dal punto di vista delle contaminazioni esterne, infine, un buon imballaggio impedisce il passaggio di sostanze che possano alterare gli alimenti al suo interno, formando un filtro “barriera” contro tutti gli elementi che potrebbero causarne un deperimento precoce (luce, aria, umidità, polvere).

Ogni alimento ha però le sue specifiche necessità. Nella scelta di un buon imballaggio alimentare, occorre tenere conto delle caratteristiche distintive di ogni prodotto. I materiali scelti, infatti, devono essere compatibili e performanti nei confronti degli alimenti con la quale entrano in contatto.

Gli alimenti freschi come i prodotti caseari, per esempio, devono essere protetti dall’ambiente esterno ed evitare il processo di evaporazione, la perdita di liquido e di freschezza attraverso degli imballaggi termosaldabili e preferibilmente dotati di coperchio ermetico.

Nei prodotti secchi come i legumi, la frutta secca o i taralli, invece, la consistenza e la fragranza sono i valori principali che il packaging è chiamato a proteggere, attraverso un’elevata resistenza.

Per quanto riguarda il gelato, questa tipologia di alimento deve essere mantenuta al riparo da luce e calore per scongiurare il rischio di deperimento precoce. Per questo motivo è necessario un packaging di spessore maggiore, per un’efficace protezione a livello ottico e termico.

Gli imballaggi in plastica sono dunque fondamentali per valorizzare quelle eccellenze agroalimentari che caratterizzano il Made in Italy, tutelandole lungo l’intera catena logistica e distributiva.

Resaplast è un’azienda produttrice di packaging che da sempre offre un materiale plastico da imballaggio totalmente idoneo al contatto alimentare, il polipropilene vergine, in grado di scongiurare ogni rischio di contaminazione, di alterazione nella composizione del cibo con il quale entra in contatto e di deterioramento delle sue caratteristiche organolettiche.

Questo ci rende gli alleati migliori per le imprese alimentari.

L'articolo Il ruolo degli imballaggi in plastica nella catena di distribuzione alimentare proviene da Resaplast.

È quanto riportato dal rapporto sostenibilità 2022 di Corepla (Consorzio Nazionale per la Raccolta, il Riciclo e il Recupero degli Imballaggi in Plastica) che ha rivelato come, negli ultimi 25 anni, la raccolta degli imballaggi in plastica sia aumentata notevolmente, passando da 114.000 tonnellate a oltre 1.050.000. Per quanto riguarda il materiale plastico avviato al riciclo, invece, il nostro Paese è passato da 228.000 tonnellate a oltre 1.050.000 tonnellate.

I risultati di questo bilancio evidenziano come i tassi di riciclo in Italia superino gli standard europei, posizionando il nostro Paese come un modello di pratiche virtuose. Una combinazione di innovazione, collaborazione e impegno grazie alla quale l’Italia si colloca ai vertici europei.

L’Italia vanta infatti un sistema d’eccellenza per la raccolta differenziata degli imballaggi, e una filiera industriale pienamente coinvolta nella transizione ecologica e nello sviluppo di un’economia sempre più circolare, dove il ciclo di vita degli imballaggi in plastica viene ottimizzato attraverso la raccolta differenziata, il riciclo e la riduzione dei rifiuti. E noi di Resaplast siamo fieri di essere parte attiva di quella filiera.

Parallelamente è emersa anche una spiccata sensibilità nei confronti del corretto conferimento di questo tipo di rifiuti, un fattore che fa onore non solo al comparto della plastica, bensì all’intera collettività nazionale. Tale approccio ha contribuito a creare un sistema integrato che coinvolge attivamente cittadini, aziende e istituzioni.

RICICLO DELLA PLASTICA – COME FUNZIONA?

Sappiamo bene che il riciclo è uno dei nodi centrali nel processo di transizione ecologica.

Nel corso degli ultimi anni, l’Italia ha implementato politiche innovative per il potenziamento della gestione dei rifiuti in plastica sul territorio nazionale. Ma come funziona il riciclo del materiale plastico? Tale processo può essere suddiviso in vari passaggi.

• FASE 1 – Raccolta differenziata e smistamento

Il primo passo per riciclare la plastica è la raccolta differenziata. Una fase fondamentale per la sua riuscita: più la raccolta è accurata, tanto più efficiente sarà il processo di avvio al riciclo.

• FASE 2 – Smistamento e selezione

La plastica raccolta viene inviata agli impianti che si occupano del riciclaggio vero e proprio.

Qui comincia la fase di selezione, che viene eseguita principalmente dai macchinari, e che consiste nello smistare i rifiuti in base alla loro dimensione e alla tipologia di plastica.

• FASE 3 – Frantumazione

Questo passaggio avviene all’interno degli impianti per la trasformazione in materia prima seconda. Qui i rifiuti precedentemente smistati vengono divisi ulteriormente in base alla tipologia di prodotto.

• FASE 4 – Lavaggio

In questo step la plastica viene lavata da residui di sporco o altre sostanze e disinfettata.

• FASE 5 – Triturazione

I rifiuti vengono tritati fino ad ottenere dei fiocchi di plastica, che successivamente vengono divisi per colore da macchinari appositi e infine riscaldati, raffreddati e tagliati.

A questo punto la plastica riciclata diventa materia prima seconda, con caratteristiche pressoché equivalenti al polimero vergine, e può essere sfruttata per tantissimi campi di applicazione, ottenendo:

– Manufatti per l’edilizia

– Scarpe e indumenti

– Tessuti

– Componenti per auto

– Utensili

– Sedie e mobili

– Vasi

– Occhiali

– Bottiglie

– Giochi per bambini

– Cassette e flaconi per uso domestico

L’ATTIVITÀ DI RICICLO PER NOI DI RESAPLAST

Qui a Resaplast, siamo consapevoli della responsabilità legata alla produzione di packaging per alimenti in polipropilene. Ma siamo anche consapevoli di come gli imballaggi in plastica siano fondamentali per la catena logistica e distributiva, oltre che per la corretta conservazione degli alimenti e la tutela della salute dei consumatori finali.

Perciò, ci impegniamo per implementare soluzioni circolari al fine di affrontare la sfida globale dei rifiuti, anche di quelli prodotti dalla nostra azienda.

Oltre a fornire ai consumatori tutte le informazioni necessarie per il corretto smaltimento dei nostri packaging 100% riciclabili, la nostra strategia si basa sul ridurre al minimo l’uso delle risorse naturali durante il processo produttivo, puntando piuttosto sulle fonti di energia rinnovabile.

Inoltre, consapevoli della possibilità di ridurre il nostro impatto ambientale anche attraverso il mantenimento prolungato dei materiali all’interno dei cicli di vita, progettiamo i nostri imballaggi in modo da poterli riutilizzare a lungo e collaboriamo a stretto contatto con produttori di materia prima seconda e aziende di ricondizionamento, che riforniamo con i nostri scarti di lavorazione.

Noi di Resaplast crediamo in un’impresa che cresce nel rispetto dell’ecosistema. Siamo fieri di essere parte attiva di una catena virtuosa che lavora per plasmare un mondo più verde e un futuro più circolare.

Per questo continueremo a impegnarci nel ridefinire il modo in cui la plastica influisce sul nostro pianeta.

L'articolo L’italia, il paese leader in europa per riciclo degli imballaggi in plastica proviene da Resaplast.

I consumatori di oggi desiderano vivere in modo più sano e, allo stesso tempo, scelgono cibi (e confezioni) pratiche per stare al passo delle loro vite frenetiche. In questo contesto, nel 2024 l’attenzione sarà sempre più rivolta a tematiche quali il design del packaging, l’economia circolare e la sostenibilità.

Questo implica una richiesta maggiore di confezioni pratiche e maneggevoli, in grado di preservare i valori nutrizionali di ogni alimento, ma non a discapito della sostenibilità, che primeggia anche quest’anno come tendenza più in voga.

GLI IMBALLAGGI SOSTENIBILI COME TREND GLOBALE

Il nuovo anno sembra delineare una tendenza comune incentrata sui food packaging sostenibili e sulla riduzione dei consumi e degli sprechi lungo tutta la catena di produzione.

I consumatori cercano confezioni che siano eco-friendly, green, che siano composte da materiale interamente riciclabile e riducano al minimo il loro impatto ambientale.

Adottare un packaging sostenibile permette quindi non solo di contribuire alla salvaguardia del pianeta ma anche di promuovere la sostenibilità a lungo termine, distinguendosi sul mercato.

Il polipropilene certificato per alimenti che utilizziamo qui a Resaplast, per esempio, è dotato di un elevato grado di eco-compatibilità. Parliamo di un materiale facilmente riciclabile, che permette uno smaltimento sostenibile e la rigenerazione dei suoi scarti in materia prima seconda.

SOLUZIONI DI CONFEZIONAMENTO INTELLIGENTI

Il futuro punta sempre più sul confezionamento intelligente e interattivo.

Si tratta di una delle strategie più utilizzate oggi per presentare il proprio prodotto, conferendogli valore. Un approccio che si basa su elementi quali etichette interattive, come i codici QR, e sull’utilizzo dello smartphone.

Questa tipologia di imballaggi non si limita semplicemente a contenere il prodotto ma favorisce il coinvolgimento e la fidelizzazione dei consumatori, migliorando anche la tracciabilità del prodotto stesso e fornendo preziose informazioni sull’alimento conservato.

PACKAGING MINIMAL

Il minimalismo è ancora una delle tendenze principali nel design degli imballaggi alimentari.

Abbracciare la semplicità di un imballaggio significa fornire un approccio chiaro e diretto al consumatore, sia nell’etichetta, sia nell’utilizzo dell’imballaggio stesso. Ciò contribuisce a evidenziare il valore intrinseco del prodotto, piuttosto che sopraffare i consumatori con un eccesso (inutile) di grafica.

Mantenere un design semplice e minimal non solo rende la confezione pulita ma è anche in grado di ridurre il costo del processo di produzione. Inoltre, maggiore è la minimalizzazione di un packaging e minore ne sarà l’ingombro, un aspetto fondamentale in ottica di risparmio e riciclo.

IMBALLAGGI COME GARANZIA DI FRESCHEZZA E QUALITÀ

La scarsa qualità di un imballaggio, si sa, ha effetti negativi sulla conservazione di ogni prodotto alimentare. Un rischio che inevitabilmente va a ripercuotersi sulla salute dei consumatori.

Il ruolo primario del food packaging è da sempre quello di proteggere e conservare in maniera adeguata e sicura gli alimenti, nel rispetto delle loro caratteristiche organolettiche. Una priorità imprescindibile per noi di Resaplast.

Per questo ci siamo affidati ad una materia prima in grado di scongiurare ogni rischio di contaminazione o alterazione alla composizione degli alimenti con la quale entra in contatto, preservandoli dal deterioramento. Inoltre, le caratteristiche del polipropilene favoriscono un elevato effetto barriera da tutti quegli agenti dannosi per il profilo aromatico-gustativo e per il mantenimento della qualità originaria di ogni alimento.

PERSONALIZZAZIONE AL 100%

La personalizzazione dei packaging continuerà a essere una tendenza vincente anche per il 2024.

Il futuro dello sviluppo dei packaging alimentari promette imballaggi dal design sempre più personalizzato in ogni aspetto, tra cui:

• Formato
• Dimensione
• Colorazione
• Etichetta
• Sistema di chiusura e coperchio

Tutti questi aspetti contribuiscono a costruire un’identità di marca ben riconoscibile, presentandosi in maniera unica, e a colmare il divario tra azienda produttrice e consumatori finali.

Personalizzare il proprio packaging è un passo fondamentale in direzione di un approccio customer-centrico, poiché contribuisce a soddisfare le varie aspettative dei clienti ma anche ad assolvere a determinate esigenze di produzione.

Proprio per questo la personalizzazione è uno dei servizi più importanti che offriamo qui a Resaplast. Un modo intelligente e creativo per dare vita a un imballaggio completamente su misura, di grande impatto estetico, in grado di suscitare interesse nel consumatore.

UNA COLORAZIONE PER OGNI ALIMENTO

Per rispecchiare la crescente importanza che la trasparenza sta assumendo come valore aziendale, specialmente per quanto riguarda ciò che consumiamo, una delle tendenze del packaging per il 2024 è proprio l’uso di colori idonei a rispecchiare l’alimento conservato.

Ogni colore scelto per rappresentare un alimento contribuirà così a creare una sensazione riconducibile alle sue caratteristiche e all’esperienza di degustazione che ne seguirà.

Anche quest’anno, noi di Resaplast ci impegniamo ad anticipare e a rispettare le tendenze appena descritte, con la nostra ampia gamma di packaging per alimenti.

Ancora una volta siamo entusiasti di continuare a innovare insieme, per portare il confezionamento alimentare a un livello superiore e offrire ai nostri clienti un’esperienza sempre più coinvolgente e di qualità.

Perché il mondo del packaging è questo: innovazione, artigianalità, sicurezza, affidabilità e attenzione al consumatore.

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